在所有的線材焊接過程中，通常需要?jiǎng)內(nèi)ゾ€材（漆包線）表面的漆層。
傳統(tǒng)的剝漆方法有脫漆劑、堿液脫漆、火焰脫漆、機(jī)械脫漆等。而激光脫漆技術(shù)具有傳統(tǒng)物理剝漆技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢。激光剝漆是利用高能量激光照射表面漆層，瞬間剝離導(dǎo)體表層的油漆。不使用任何化學(xué)試劑和藥品，避免了由此造成的環(huán)境污染和破壞。整個(gè) 過程只有電能的損耗，沒有耗材，非常的環(huán)保、方便、快捷。
激光剝漆已廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)，如磁頭線圈的脫漆、電路電感線圈的接頭、各種漆包線的脫漆等。
在脫漆處理中，傳統(tǒng)的方法包括噴砂、物理清洗、化學(xué)腐蝕、，這些傳統(tǒng)的技術(shù)手段存在一些缺點(diǎn)甚至副作用。激光剝漆非常環(huán)保，是一種“綠色技術(shù)”。不使用任何化學(xué)試劑和藥品，避免了由此造成的環(huán)境污染和破壞。此外，剝離的油漆采用激光技術(shù)處理，易于搬運(yùn)和儲(chǔ)存。
其次，傳統(tǒng)的物理脫漆技術(shù)大多采用接觸式操作，會(huì)對(duì)表面產(chǎn)生一定程度的機(jī)械力，對(duì)表面本身造成一定的損壞甚至損壞。而且，傳統(tǒng)工藝難以保證產(chǎn)品加工的準(zhǔn)確性和效率。通常會(huì)出現(xiàn)圖案不清、字跡不清的情況，激光剝漆機(jī)可以避免這些情況。
激光剝漆工藝優(yōu)點(diǎn)：
? 激光脫漆速度快，光源輸出穩(wěn)定，聚焦點(diǎn)小，使用壽命長電沉積層應(yīng)采用激光剝離，表面應(yīng)清潔，無殘留物，無基底損壞，邊緣無鋸齒和毛刺。
? 采用高速振鏡運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，確保高效的加工速度和生產(chǎn)效率熱影響面積小、超精細(xì)標(biāo)記、高清晰度、性能穩(wěn)定、低功耗
? 可用于手機(jī)、平板電腦、電源適配器、電子數(shù)字產(chǎn)品、電子元器件、智能穿戴等電子產(chǎn)品的激光標(biāo)記和激光脫漆。例如，智能終端面板打標(biāo)、攝像頭玻璃罩激光脫漆、智能手機(jī)罩激光打標(biāo)、鏡面激光脫漆等
